Ci guidano la sostenibilità e la qualità. Lo dicono anche le certificazioni ISO.
La nostra azienda galvanotecnica, dai primi anni Duemila, dedica sempre più risorse e impegno allo sviluppo sostenibile, dal punto di vista ambientale, economico e sociale. Il nostro obiettivo, infatti, è diventare un’impresa che sempre più rispetta il territorio, per consegnare un mondo migliore alle generazioni future. E lo facciamo senza mai compromettere gli elevati standard di qualità. A testimoniare il nostro impegno per l’ambiente e l’elevata qualità, sono le certificazioni ISO che abbiamo ottenuto. La prima già nel 2008 e la seconda nel 2015.
La policy aziendale: sostenibilità, governance trasparente e dialogo.
La policy aziendale: sostenibilità, governance trasparente e dialogo.
- Nel 2023 abbiamo installato un nuovo impianto fotovoltaico da 300 KW sulla copertura della sede di Medole. Abbiamo così abbattuto i consumi, ridotto l’inquinamento causato dalla produzione di CO2 per i nostri trattamenti, e ottenuto un risparmio energetico.
- Le nostre lavorazioni galvaniche, come da normativa, sono prive di cromo esavalente.
- Adottiamo procedure operative che garantiscono una buona governance attraverso la trasparenza, la responsabilità consapevole e i comportamenti corretti.
- Applichiamo una politica di soddisfazione del cliente monitorando prestazioni e risultati.
- Pratichiamo un dialogo efficace con gli stakeholder, capace di generare fiducia e credibilità.
- Destiniamo parte della nostra ricerca a individuare misure capaci di ridurre l’impatto ambientale dei nostri impianti per una produzione ecologica.
- Dedichiamo molta attenzione al nostro personale, e siamo sensibili ai feedback che riceviamo per poter identificare le migliori opportunità di sviluppo futuro.
GT Galvanotecnica segue un modello di organizzazione, gestione e controllo, come richiesto dal decreto legislativo 231/01; scarica la nostra policy aziendale (link esterno).
Gli elevati standard di qualità di GT Galvanotecnica
Per noi le scelte, i processi e i prodotti devono sempre rispondere a elevati criteri di qualità. Ne fanno parte:
- Il ciclo continuo di verifiche per il migliorare costantemente ogni processo, sia per soddisfare al meglio le esigenze del cliente sia per rispondere agli standard delle normative nazionali e internazionali.
- La qualità delle lavorazioni galvaniche.
- La prevenzione delle difettosità.
- La formazione e l’istruzione del personale.
- I piani di miglioramento e di sviluppo.
- L’elevata attenzione per l’impatto ambientale delle lavorazioni e l’utilizzo di tecnologie innovative che riducono la quantità e gli effetti degli scarichi liquidi e solidi.
I controlli su prodotti e processi di zincatura
I nostri controlli qualità, su prodotto e processo, avvengono con procedure standardizzate sia durante sia al termine della lavorazione galvanica. E utilizziamo apparecchiature moderne e di grande affidabilità. Ecco come avvengono i controlli.
- Acquisizione regolare dei dati di processo e di prodotto di tutte le linee di trattamento galvanico.
- Test in camere di nebbia salina per effettuare prove di corrosione accelerata simulando l’esposizione dei pezzi trattati agli agenti atmosferici. Ogni pezzo da testare viene inserito in un macchinario in cui è esposto a una soluzione composta da acqua e sale al 5%, sottoforma di aerosol. Tale esposizione accelera il processo di corrosione e permette di verificare la resistenza del pezzo.
- Controllo dello spessore dei pezzi trattati tramite Laser X- RAY. Lo strumento verifica che lo spessore di zinco, o zinco nichel, depositato durante il trattamento su un pezzo prelevato a campione, risponda ai nostri elevati standard di qualità.
I controlli su prodotti e processi di zincatura
I nostri controlli qualità, su prodotto e processo, avvengono con procedure standardizzate sia durante sia al termine della lavorazione galvanica. E utilizziamo apparecchiature moderne e di grande affidabilità. Ecco come avvengono i controlli.
- Acquisizione regolare dei dati di processo e di prodotto di tutte le linee di trattamento galvanico.
- Test in camere di nebbia salina per effettuare prove di corrosione accelerata simulando l’esposizione dei pezzi trattati agli agenti atmosferici. Ogni pezzo da testare viene inserito in un macchinario in cui è esposto a una soluzione composta da acqua e sale al 5%, sottoforma di aerosol. Tale esposizione accelera il processo di corrosione e permette di verificare la resistenza del pezzo.
- Controllo dello spessore dei pezzi trattati tramite Laser X- RAY. Lo strumento verifica che lo spessore di zinco, o zinco nichel, depositato durante il trattamento su un pezzo prelevato a campione, risponda ai nostri elevati standard di qualità.
Le Certificazioni ISO ambiente e qualità confermano il nostro impegno
Le Certificazioni ISO che abbiamo ottenuto, la prima già nel lontano 2008, testimoniano il nostro impegno costante per la qualità delle lavorazioni galvaniche e la tutela dell’ambiente.
Certificazione Ambiente EN ISO 14001:2015, un obiettivo che testimonia il nostro impegno nel monitorare e nel ridurre l’impatto ambientale.
Scarica la certificazione ISO 14001 (link esterno)
Per ulteriori informazioni e preventivi